بازگشت سفارشات تولید

در برخی موارد، مقدار کامل یک سفارش تولیدی به‌طور فوری تولید نمی‌شود. زمانی که این اتفاق می‌افتد، Odoo تولید امکان تولید مقادیر جزئی از سفارش را فراهم می‌کند و یک بازگشت سفارش برای مقدار باقی‌مانده ایجاد می‌کند.

در اپلیکیشن تولید، ایجاد بازگشت سفارش، سفارش تولید اصلی را به دو سفارش تقسیم می‌کند. برچسب مرجع هر سفارش همان برچسب سفارش اصلی است که با یک خط تیره و سپس یک شماره اضافی برای نشان دادن اینکه این یک بازگشت سفارش است، همراه می‌شود.

مثال

یک شرکت یک سفارش تولید با برچسب مرجع WH/MO/00175 برای 10 واحد از محصول X ایجاد می‌کند. پس از شروع کار روی سفارش تولید، کارمندی که در خط تولید مشغول است متوجه می‌شود که تنها اجزاء کافی برای تولید پنج واحد از محصول موجود است.

به جای انتظار برای موجودی اضافی اجزاء، آنها پنج واحد تولید می‌کنند و یک بازگشت سفارش برای پنج واحد باقی‌مانده ایجاد می‌کنند. این سفارش تولید را به دو سفارش جداگانه تقسیم می‌کند: WH/MO/00175-001 و WH/MO/00175-002.

سفارش 001 شامل پنج واحدی است که تولید شده‌اند و فوراً به‌عنوان تمام‌شده علامت‌گذاری می‌شود. سفارش 002 شامل پنج واحدی است که هنوز باید تولید شوند و به‌عنوان در حال انجام علامت‌گذاری می‌شود. پس از موجود شدن اجزاء باقی‌مانده، کارمند به سفارش 002 بازمی‌گردد و واحدهای باقی‌مانده را تولید می‌کند و سپس سفارش را می‌بندد.

ایجاد یک بازگشت سفارش تولید

برای ایجاد یک بازگشت سفارش برای بخشی از یک سفارش تولید، ابتدا به تولید ‣ عملیات ‣ سفارشات تولید بروید. یک سفارش تولید با تعداد دو یا بیشتر انتخاب کنید یا یک سفارش جدید با کلیک روی ایجاد ایجاد کنید.

اگر یک سفارش تولید جدید ایجاد می‌شود، یک محصول از منوی کشویی محصول انتخاب کرده و تعداد دو یا بیشتر را در فیلد تعداد وارد کنید، سپس روی تأیید کلیک کنید تا سفارش تأیید شود.

پس از تولید تعداد موجودی که فوراً تولید می‌شود، آن عدد را در فیلد تعداد در بالای سفارش تولید وارد کنید.

سپس روی تأیید کلیک کنید و یک پنجره پاپ‌آپ با عنوان شما کمتر از مقدار اولیه تولید کردید ظاهر می‌شود که از آنجا می‌توانید یک بازگشت سفارش ایجاد کنید. روی ایجاد بازگشت سفارش کلیک کنید تا سفارش تولید به دو سفارش جداگانه تقسیم شود، با برچسب‌های مرجع WH/MO/XXXXX-001 و WH/MO/XXXXX-002.

سفارش 001 شامل اقلامی است که تولید شده‌اند و فوراً بسته می‌شود. سفارش 002 بازگشت سفارشی است که اقلامی را که هنوز تولید نشده‌اند، شامل می‌شود و باز می‌ماند تا در تاریخ بعدی تکمیل شود.

پس از اینکه واحدهای باقی‌مانده قابل تولید شدند، به تولید ‣ عملیات ‣ سفارشات تولید بروید و سپس سفارش تولید بازگشتی را انتخاب کنید. اگر تمام واحدهای باقی‌مانده به‌طور فوری تولید شوند، تنها کافی است روی تأیید کلیک کنید تا سفارش بسته شود.

اگر فقط برخی از واحدهای باقی‌مانده فوراً تولید شوند، با دنبال کردن مراحل شرح‌داده‌شده در این بخش، یک بازگشت سفارش جدید برای بقیه ایجاد کنید.

ایجاد یک بازگشت سفارش در طبقه تولید

بازگشت سفارش‌ها برای سفارشات تولید همچنین می‌توانند از ماژول طبقه تولید ایجاد شوند.

توجه

برای استفاده از ماژول طبقه تولید، باید تنظیمات سفارشات کاری فعال شود. برای این کار به تولید ‣ پیکربندی ‣ تنظیمات بروید، کادر انتخاب سفارشات کاری را فعال کنید و سپس روی ذخیره کلیک کنید.

برای ایجاد یک بازگشت سفارش از ماژول طبقه تولید، ابتدا به تولید ‣ عملیات ‣ سفارشات تولید بروید. یک MO برای واحدهای متعدد یک محصول که برای آن باید بازگشت سفارش ایجاد شود، انتخاب کنید.

در MO، تب سفارشات کاری را انتخاب کرده و سپس روی دکمه باز کردن سفارش کاری (نماد پیوند خارجی) در خط سفارش کاری که باید پردازش شود، کلیک کنید. در پنجره پاپ‌آپ سفارشات کاری که باز می‌شود، روی دکمه باز کردن طبقه تولید کلیک کنید تا ماژول طبقه تولید باز شود.

هنگامی که از یک سفارش کاری خاص دسترسی پیدا می‌شود، ماژول طبقه تولید به صفحه مرکز کاری که سفارش برای پردازش در آن پیکربندی شده است باز می‌شود و کارت سفارش کاری را ایزوله می‌کند تا کارت‌های دیگری نمایش داده نشوند.

مراحل کارت سفارش کاری را تکمیل کنید تا به مرحله ثبت تولید برسید، سپس روی آن کلیک کنید تا پنجره پاپ‌آپ ثبت تولید باز شود.

مهم

از کلیک کردن روی دکمه # واحد در سمت راست مرحله پرهیز کنید. این کار به‌طور خودکار تمام واحدها را به‌عنوان واحدهای تولیدشده ثبت می‌کند.

در پنجره پاپ‌آپ ثبت تولید، تعداد واحدهای تولیدشده را در فیلد تعداد وارد کنید. مطمئن شوید که عدد واردشده کمتر از تعداد واحدهایی باشد که در سمت راست فیلد لیست شده است. سپس روی تأیید کلیک کنید.

پنجره پاپ‌آپ ناپدید می‌شود و دکمه # واحد روی کارت سفارش کاری به‌روزرسانی می‌شود تا تعداد واحدهای تولیدشده را به‌عنوان یک کسری از تعداد واحدهایی که برای آن MO به‌طور اولیه ایجاد شده است، نشان دهد.

سپس روی دکمه علامت‌گذاری به‌عنوان تمام‌شده در پایین سمت راست کارت سفارش کاری کلیک کنید. کارت سفارش کاری شروع به محو شدن می‌کند. وقتی کاملاً ناپدید شد، یک کارت جدید سفارش کاری ظاهر می‌شود که با شماره مرجع MO اصلی با یک برچسب -002 در انتهای آن عنوان‌گذاری شده است.

این شماره مرجع جدید نمایانگر MO بازگشتی است. شماره مرجع MO اصلی اکنون با یک برچسب -001 در انتهای آن برای متمایز کردن آن از MO بازگشتی ظاهر می‌شود.

اگر MO اصلی هیچ سفارش کاری باقی‌مانده نداشته باشد، می‌توان آن را با انتخاب فیلتر همه در ناوبری بالای ماژول طبقه تولید و سپس کلیک روی بستن تولید در پایین کارت MO بست.

اگر MO اصلی سفارش‌های کاری باقی‌مانده‌ای داشته باشد که باید قبل از بسته شدن آن تکمیل شوند، کارت‌های این سفارش‌های کاری در صفحات طبقه تولید برای مراکز کاری که برای انجام آن پیکربندی شده‌اند، ظاهر می‌شود. این‌ها می‌توانند به‌طور معمول پردازش شوند و بازگشت سفارش‌های اضافی می‌توانند از کارت‌های سفارش کاری آن‌ها با استفاده از دستورالعمل‌های شرح‌داده‌شده در این بخش ایجاد شوند.

زمانی که سفارش کاری فعلی برای MO بازگشتی آماده پردازش است، این نیز می‌تواند به‌طور معمول تکمیل شود و بازگشت سفارش اضافی می‌تواند از کارت سفارش کاری آن با دنبال کردن دستورالعمل‌های شرح‌داده‌شده در این بخش ایجاد شود.

پس از تکمیل آخرین سفارش کاری برای MO بازگشتی، می‌توان MO را با کلیک روی دکمه بستن تولید در پایین کارت سفارش کاری بست.