مرور کلی کارگاه تولید¶
ماژول کارگاه تولید یک ماژول همراه برای اپلیکیشن تولید است. کارگاه تولید یک رابط بصری برای پردازش دستورات تولید (MO) و دستورات کاری فراهم میکند. همچنین به کارکنان تولید این امکان را میدهد که زمان صرف شده برای انجام دستورات تولید و کاری را پیگیری کنند.
ماژول کارگاه تولید همراه با اپلیکیشن تولید نصب میشود و نمیتوان آن را بهتنهایی نصب کرد. برای نصب اپلیکیشن تولید، به جستجو... عبارت تولید را جستجو کنید و سپس روی دکمه نصب در کارت اپلیکیشن تولید کلیک کنید.
بروید، در نوار جستجومهم
ماژول کارگاه تولید عملکرد نمای تبلت اپلیکیشن تولید را جایگزین میکند و فقط در نسخههای 16.4 و بالاتر اودوو در دسترس است.
برای بررسی شماره نسخه یک پایگاهداده اودوو، به درباره برسید. شماره نسخه در آنجا نمایش داده میشود.
بروید و به پایین صفحه بروید تا به بخشبرای تغییر به نسخه جدیدتر اودوو، مستندات مربوط به بهروزرسانی پایگاهداده را مشاهده کنید.
صفحه همه¶
بهطور پیشفرض، صفحه همه کارت اطلاعاتی برای هر MO که آماده شروع است را نمایش میدهد. یک MO زمانی آماده شروع است که تأیید شده باشد و تمامی اجزای مورد نیاز در دسترس باشند.
برای مشاهده هر MO تأیید شده بدون توجه به وضعیت آمادگی، دکمه x را در فیلتر آماده برای شروع کلیک کنید تا از نوار جستجو جستجو... حذف شود.
کارت اطلاعاتی MO¶
کارت اطلاعاتی MO در صفحه همه تمامی جزئیات مربوط به MO مرتبط را نشان میدهد و همچنین گزینههایی برای پردازش MO برای کارکنان فراهم میآورد.
عنوان کارت MO شماره MO، محصول و تعداد واحدهای تولیدی و وضعیت MO را نشان میدهد. اگر کار هنوز روی MO آغاز نشده باشد، وضعیت به صورت تأیید شده نمایش داده میشود. هنگامی که کار آغاز شد، وضعیت به در حال پیشرفت بهروزرسانی میشود. اگر تمامی دستورات کاری برای یک MO تکمیل شده و MO آماده بسته شدن باشد، وضعیت به برای بسته شدن بهروزرسانی میشود.
بدنه اصلی کارت MO یک خط برای هر دستور کاری تکمیل شده (در صورت وجود) نشان میدهد، که پس از آن دستور کاری فعلی که باید تکمیل شود نمایش داده میشود. دستورات کاری تکمیل شده با یک علامت چک سبز در سمت راست عنوان دستور کاری نشان داده میشوند. دستور کاری فعلی با دکمهای که صفحه مرکز کاری که دستور به آن اختصاص داده شده است را باز میکند، مشخص میشود.
زیر دستور کاری فعلی یک خط با عنوان ثبت تولید وجود دارد که برای ثبت تعداد واحدهای تولید شده استفاده میشود. برای وارد کردن دستی تعداد واحدهای تولید شده، روی خط ثبت تولید کلیک کنید، یک مقدار در فیلد واحدها پنجره پاپآپ وارد کنید و سپس روی اعتبارسنجی کلیک کنید.
بهطور جایگزین، روی دکمه # واحدها در سمت راست خط کلیک کنید که بهطور خودکار تعداد واحدهایی که MO برای آن ایجاد شده است را بهعنوان تعداد واحدهای تولید شده ثبت میکند. برای مثال، اگر یک MO برای 10 واحد میز ناهارخوری ایجاد شده باشد، کلیک کردن روی دکمه 10 واحد ثبت میکند که 10 واحد تولید شده است.
پایین کارت MO دکمه بستن تولید را نمایش میدهد. از این دکمه برای بستن MO پس از اتمام تولید استفاده میشود. با این حال، اگر برای MO بهطور کلی (نه دستورات کاری درون آن) نیاز به بررسیهای کیفیت باشد، دکمه بررسیهای کیفیت به جای آن ظاهر میشود. کلیک کردن روی بررسیهای کیفیت پنجره پاپآپی را باز میکند که از آنجا میتوان تمامی بررسیهای کیفیت مورد نیاز را تکمیل کرد.
پس از کلیک روی بستن تولید، کارت MO شروع به محو شدن میکند و دکمه بازگشت در پایین کارت ظاهر میشود. کلیک کردن روی بازگشت باعث میشود که MO باز بماند. پس از محو شدن کامل کارت MO، دستور کاری بسته میشود.
در سمت راست پایین کارت، دکمه ⋮ (گزینهها) وجود دارد که پنجره پاپآپی با گزینههای اضافی برای MO باز میکند:
ضایعات زمانی استفاده میشود که قطعات معیوب شناسایی شوند و برای ارسال به محل ضایعات استفاده میشود.
افزودن دستور کاری برای افزودن یک دستور کاری اضافی به MO استفاده میشود.
افزودن قطعه برای افزودن یک قطعه اضافی به MO استفاده میشود.
باز کردن MO در Backend MO را در اپلیکیشن تولید باز میکند.

صفحات مرکز کاری¶
بهطور پیشفرض، صفحه هر مرکز کاری کارت اطلاعاتی برای هر دستور کاری که به آن اختصاص داده شده و آماده شروع است را نمایش میدهد. دستور کاری زمانی آماده شروع است که MO که بخشی از آن است آماده شروع باشد و تمامی دستورات کاری قبلی تکمیل شده باشند.
برای مشاهده هر دستور کاری تأیید شده که به یک مرکز کاری اختصاص داده شده باشد، بدون توجه به وضعیت آمادگی، دکمه x را در فیلتر آماده برای شروع کلیک کنید تا از نوار جستجو جستجو... حذف شود.
کارت اطلاعاتی دستور کاری¶
کارت اطلاعاتی دستور کاری در صفحه یک مرکز کاری، تمامی جزئیات مربوط به دستور کاری مرتبط را نشان میدهد و همچنین گزینههایی برای پردازش دستور کاری برای کارکنان فراهم میآورد.
عنوان کارت دستور کاری شماره مرجع MO که دستور کاری جزئی از آن است، محصول و تعداد واحدهای تولید شده و وضعیت دستور کاری را نشان میدهد. اگر کار هنوز روی دستور کاری آغاز نشده باشد، وضعیت به صورت برای انجام نمایش داده میشود. هنگامی که کار آغاز شود، وضعیت بهروزرسانی میشود تا زمان کلی که روی دستور کاری کار شده است، نمایش داده شود.
بدنه اصلی کارت دستور کاری یک خط برای هر مرحله مورد نیاز برای تکمیل دستور کاری نشان میدهد. مراحل دستور کاری میتوانند با کلیک روی خط و سپس پیروی از دستورالعملهای پنجره پاپآپ تکمیل شوند. بهطور جایگزین، کلیک کردن روی کادر انتخاب در سمت راست هر خط بهطور خودکار مرحله را بهعنوان تکمیل شده علامتگذاری میکند.
زیر آخرین مرحله دستور کاری یک خط با عنوان ثبت تولید وجود دارد که همانند خط ثبت تولید در کارت MO عمل میکند. ثبت تعداد واحدهای تولید شده با استفاده از خط ثبت تولید در کارت دستور کاری همچنین مرحله مربوطه در کارت MO را تکمیل میکند.
اگر دستور کاری که در حال پردازش است آخرین دستور کاری برای MO باشد، دکمه بستن تولید در پایین کارت دستور کاری ظاهر میشود. کلیک روی بستن تولید هم دستور کاری و هم MO را میبندد، مگر اینکه بررسی کیفیت برای MO مورد نیاز باشد. در این صورت، بررسی کیفیت باید از کارت MO تکمیل شود تا MO بسته شود.
بهطور جایگزین، اگر MO نیاز به تکمیل دستورات کاری اضافی داشته باشد، دکمه علامتگذاری به عنوان انجام شده ظاهر میشود. کلیک کردن روی علامتگذاری به عنوان انجام شده دستور کاری جاری را بهعنوان تکمیل شده علامتگذاری میکند و دستور کاری بعدی را در صفحه مرکز کاری که به آن اختصاص داده شده است، نمایش میدهد.
پس از کلیک روی بستن تولید یا علامتگذاری به عنوان انجام شده، کارت دستور کاری شروع به محو شدن میکند و دکمه بازگشت در پایین کارت ظاهر میشود. کلیک کردن روی بازگشت باعث میشود که دستور کاری باز بماند. پس از محو شدن کامل کارت دستور کاری، دستور کاری بهعنوان تکمیل شده در MO علامتگذاری میشود.
در سمت راست پایین کارت، دکمه ⋮ (گزینهها) وجود دارد که پنجره پاپآپی با گزینههای اضافی برای دستور کاری باز میکند:
ضایعات زمانی استفاده میشود که قطعات معیوب شناسایی شوند و برای ارسال به محل ضایعات استفاده میشود.
افزودن قطعه برای افزودن یک قطعه اضافی به MO استفاده میشود.
انتقال به مرکز کاری برای انتقال دستور کاری به یک مرکز کاری دیگر استفاده میشود.
پیشنهاد بهبود در ورقه کاری به کاربر این امکان را میدهد که تغییراتی در دستورالعملها یا مراحل دستور کاری پیشنهاد دهد.
ایجاد هشدار کیفیت فرم هشدار کیفیتی را باز میکند که میتوان آن را پر کرد تا تیم کیفیت را از یک مشکل احتمالی مطلع کند.

پنل اپراتور¶
پنل اپراتور برای مدیریت کارکنانی که وارد ماژول کارگاه تولید شدهاند استفاده میشود. این پنل نام و تصویر پروفایل هر کارمندی که در حال حاضر در تمام نمونههای دیتابیس وارد شده است را نمایش میدهد.
برای تعامل با کارگاه تولید بهعنوان یک کارمند خاص، روی نام کارمند کلیک کنید تا پروفایل او فعال شود. پروفایلهایی که فعال نیستند با نامها و تصاویر پروفایل خاکستری نشان داده میشوند.
وقتی که یک کارمند در پنل اپراتور انتخاب شد، میتواند با کلیک روی عنوان دستور کاری شروع به کار روی آن کند. اگر یک کارمند روی یک یا چند دستور کاری کار میکند، عنوان(های) دستور کاری زیر نام او نمایش داده میشود، همراه با یک تایمر که نشان میدهد چقدر زمان روی هر دستور کاری کار کردهاند.
برای افزودن یک کارمند جدید به پنل اپراتور، روی دکمه + افزودن اپراتور در پایین پنل کلیک کنید. سپس یک کارمند را از پنجره پاپآپ انتخاب کارمند انتخاب کنید.
برای حذف یک کارمند از پنل اپراتور، کافی است روی دکمه x کنار نام او در پنل کلیک کنید.

اولویتبندی MO/WO¶
ماژول کارگاه تولید از تاریخ برنامهریزیشده وارد شده در MO ها برای اولویتبندی MO ها و دستورات کاری استفاده میکند که در داشبورد ماژول و صفحات مرکز کاری نمایش داده میشوند. MO ها و دستورات کاری که زودتر برنامهریزی شدهاند اولویت بالاتری دارند و قبل از دستورات کاری که برای زمانهای دورتر برنامهریزی شدهاند، نمایش داده میشوند.
برای تعیین تاریخ برنامهریزیشده در یک MO، ابتدا به جدید کلیک کنید تا یک MO جدید ایجاد کنید.
بروید و رویروی فیلد تاریخ برنامهریزیشده کلیک کنید تا پنجره پاپآپ تقویم باز شود. بهطور پیشفرض، فیلد تاریخ برنامهریزیشده و پنجره پاپآپ مربوطه، تاریخ و زمان فعلی را نمایش میدهند.
از تقویم برای انتخاب تاریخ شروع پردازش برای MO استفاده کنید. در دو فیلد پایین پنجره پاپآپ، ساعت و دقیقهای را که پردازش باید آغاز شود وارد کنید، با استفاده از فرمت ساعت 24 ساعته.
در نهایت، روی دکمه اعمال در پایین پنجره پاپآپ کلیک کنید تا تاریخ و زمان برای فیلد تاریخ برنامهریزیشده تنظیم شود. سپس، دکمه تأیید در بالای MO را برای تأیید آن کلیک کنید.
به محض تأیید MO، این سفارش در ماژول Shop Floor ظاهر میشود، مشروط بر اینکه وضعیت آن آماده باشد، به این معنی که تمام اجزا در دسترس هستند.
در داشبورد اودوو، روی ماژول تمامی MO # داشبورد، MO های آماده را نمایش میدهد که بر اساس تاریخهای برنامهریزیشده آنها سازماندهی شدهاند.
کلیک کنید تا آن را باز کنید. صفحهدر بالای ماژول، یک مرکز کاری را انتخاب کنید تا دستورات کاری اختصاص داده شده به آن را مشاهده کنید. صفحه هر مرکز کاری دستورات کاری را بر اساس تاریخهای برنامهریزیشده MO های مربوطه سازماندهی میکند.
مثال
سه MO برای محصول کتابخانه تأیید شدهاند:
WH/MO/00411 تاریخ تاریخ برنامهریزیشده 16 آگوست را دارد.
WH/MO/00412 تاریخ تاریخ برنامهریزیشده 20 آگوست را دارد.
WH/MO/00413 تاریخ تاریخ برنامهریزیشده 18 آگوست را دارد.
در صفحه تمامی MO # ماژول کارگاه تولید، کارتهای هر MO به این ترتیب نمایش داده میشوند: WH/MO/00411، WH/MO/00413، WH/MO/00412.

هر MO به یک دستور کاری نیاز دارد که در ایستگاه مونتاژ 1 انجام میشود. کلیک بر روی دکمه ایستگاه مونتاژ 1 در بالای صفحه، صفحه مرکز کاری را باز میکند که کارت مربوط به هر دستور کاری را نمایش میدهد، که به همان ترتیب که MO های مربوطه آنها هستند، ظاهر میشود.